Comment augmenter la durée de vie des assemblages boulonnés ?
fonctionnement et application des freinfilets
Dans un assemblage classique par boulon et écrou, l'espace libre entre le filetage du trou taraudé et celui du boulon peut atteindre 80 %. Dans des conditions de processus extrêmes entraînant des vibrations, cet espace ouvert peut, au fil du temps, devenir un foyer à l'origine d'une contamination, d'une corrosion, de dommages et, finalement, d'une défaillance de l'assemblage.
les avantages des freinfilets?
Afin d'éliminer le phénomène de défaillance des assemblages boulonnés due aux vibrations, il est conseillé d'utiliser des freinfilets. Les freinfilets Loctite, par exemple, sont des plastiques anticorrosion thermodurcissables qui, sous l'effet de la température et de la réaction chimique qui s'ensuit, remplissent complètement l'espace libre. Comme cela élimine la marge pour les vibrations et qu'il n'y a tout simplement pas de place pour la contamination, les raccords vont lâcher moins vite, ce qui aura un impact sur le coût de maintenance.
Loctite 2400
Loctite 243 est un freinfilet bien connu dans la gamme rouge de freinfilets Loctite. Désormais, il existe aussi Loctite 2400.
"Dans le contexte de la durabilité, qui s'applique de plus en plus dans les grandes et petites entreprises, nous avons modifié la formule chimique du produit, ce que vous pouvez voir sur l'emballage et les fiches de données de sécurité, où ont disparu les symboles de danger, les mises en garde et les conseils de sécurité", dit Jan Van Put, Loctite Key Account Manager MRO. "Le Loctite 2400 a un fonctionnement identique à celui de Loctite 243 mais il est meilleur pour l'homme et l'environnement".
Loctite 2400 est un freinfilet de résistance moyenne qui sécurise et scelle les boulons, les écrous et les goujons pour éviter qu'ils ne se desserrent à cause des vibrations. Il fonctionne avec tous les métaux, y compris les matériaux passifs. Il tolère une légère contamination par des huiles industrielles, des solutions antirouille ou des fluides de coupe.
Comment utiliser correctement un freinfilet?
ÉTAPE 1 : Contrôle
de coupe (ici: Loctite LB 8030)
Au moyen d'un taraud, vérifiez le filetage interne du trou taraudé où devra se situer l'assemblage boulonné.
N'oubliez pas d'appliquer de l'huile de coupe sur la tête de l'outil pour éviter d'éventuels dommages au filetage.
Si une résistance est perceptible lors de l'insertion de l'outil, on peut supposer que le filetage lui-même est endommagé. Dans ce cas, il n'y a pas d'autre option que de recommencer à tarauder le filetage.
En cas d'usure plus importante, le trou peut éventuellement être remis en état avec Loctite EA 3463, un mastic de réparation métal.
ÉTAPE 2 : Nettoyage
(ici: Loctite SF 7064)
Après avoir vérifié l'état du filetage dans le trou taraudé, n'oubliez pas de retirer l'huile de coupe au moyen d'un dégraissant. Ce spray nettoyant permettra de rendre toutes les surfaces parfaitement propres.
ÉTAPE 3 : application
résistant aux vibrations (ici: Loctite 243)
Après avoir vérifié et nettoyé le filetage, le moment est venu d'appliquer le freinfilet sur le boulon afin de réaliser un bon assemblage.
Il est important de savoir que l'action du freinfilet est inversement proportionnelle à sa quantité. Quelques gouttes sur le filetage du boulon devraient suffire pour un assemblage de qualité et durable.
ÉTAPE 4 : VISSER LE BOULON
Il ne reste plus qu'à visser le boulon afin de répartir suffisamment le freinfilet sur le filetage intérieur du raccord à bride, par exemple.
et si vous devez retirer un freinfilet loctite?
Les freinfilets Loctite sont tellement résistants que beaucoup de gens se demandent comment desserrer ces assemblages boulonnés sans casser le boulon. Pour les freinfilets rouges solides de Loctite, il faut chauffer l'assemblage boulonné à plus de 260°C. Dès que le raccord fileté atteint cette température, le plastique thermodurcissable se ramollit à nouveau, ce qui permet de desserrer le boulon.
Un soutien a tout moment et en tout lieu,
tant en termes de produit que d'expertise
Le groupe Uptimise chapeaute respectivement Durallco, Uptimise Industrial Innovation Services et Uptivalves. Durallco est spécialisé dans le traitement de surface, protégeant les pièces d'usure afin d'en prolonger la durée de vie.
"Les interventions ont lieu à la fois dans l'atelier et sur place dans d'autres entreprises, au moyen d'un atelier mobile", explique Frederick Blancke, Directeur général du groupe Uptimise. "De cette façon, les inconvénients pour le client sont réduits au strict minimum."
Frederik Blancke (Uptimise Group) :
La combinaison de la vaste gamme de produits et des énormes connaissances techniques disponibles grâce aux ingénieurs produit de Loctite, tant au niveau local que mondial, nous permet d'assurer à nos clients une solution garantie à tout moment et en tout lieu, quel que soit le problème".
Selon lui, la coopération avec Loctite est très importante pour Durallco, qui fait aussi office d'applicateur de Loctite. "En effet, Loctite propose une très large gamme de produits, du collage à la protection en passant par l'étanchéité", explique Blancke. "La combinaison de cette large gamme de produits et des énormes connaissances techniques disponibles grâce aux ingénieurs produit de Loctite, tant au niveau local que mondial, nous permet d'assurer à nos clients une solution garantie à tout moment et en tout lieu, quel que soit le problème".
"Les applicateurs tels que Durallco sont extrêmement importants pour Loctite", déclare Jan Van Put. "En dispensant à leurs techniciens la formation nécessaire, ils parviennent à utiliser les bons produits pour les bonnes applications, ce qui leur permet d'obtenir un assemblage fialbe chez leurs clients. Une situation où tout le monde est gagnant!"
