La révolution du nesting se poursuit
Parfois, deux évolutions intéressantes entrent en conflit. C'est le cas dans notre pays avec deux tendances importantes: d'une part, la poursuite de l'automatisation qui se répand partout au niveau international et, d'autre part, la tendance nationale spécifique à plus de travail sur mesure dans le secteur de la menuiserie. Il n'est donc pas surprenant que les machines de nesting soient aussi populaires dans notre pays. En effet, elles allient vitesse et efficacité.
Chaque pays a ses propres spécificités. Nous, nous pouvons être fiers de nos connaissances et de nos compétences dans la production de meubles et de pièces sur mesure. Mais les processus de production sophistiqués, totalement intégrés et automatisés, qui ne nécessitent plus aucun personnel, ne semblent pas près d'arriver chez nous. Cela s'explique probablement par la taille de nos entreprises. Elles sont traditionnellement issues d'entreprises unipersonnelles, ce qui explique pourquoi la majeure partie du marché actuel est constituée de PME relativement petites.
"Le travail sur mesure entraîne plus de changements, ce qui rend l'automatisation beaucoup plus difficile"
Les vrais mastodontes, comme ceux que l'on trouve en Allemagne par exemple, sont donc moins nombreux chez nous. Cela signifie que la capacité - aussi bien physique que financière - n'est généralement pas suffisante pour automatiser une entreprise de A à Z. En outre, l'accent que nous mettons sur le travail sur mesure exige plus d'efforts au cours du processus qu'une approche entièrement automatisée, car cette dernière peut en principe fonctionner 'à l'aveugle' après un certain temps. Dans tous les cas, le sur-mesure implique beaucoup de changements et d'ajustements, ce qui rend l'automatisation beaucoup plus difficile. Toutefois, cela ne doit pas nous empêcher de garder les yeux ouverts dans le domaine des machines et d'automatiser là où c'est nécessaire. Les machines de nesting peuvent être intéressantes pour cette raison car elles combinent plusieurs techniques - fendage, perçage, fraisage, rainurage.
Et après la CNC?
Pourquoi faudrait-il acheter une nouvelle machine si l'ancienne fonctionne encore bien? Chaque entreprise a déjà eu cette discussion. Mais en fait, ce devrait être l'inverse: "Combien d'argent allons-nous perdre si nous continuons à utiliser notre ancienne machine? La CNC est un excellent exemple de cette question controversée. Nombreux sont ceux qui ont acheté une machine CNC à une époque peu propice: le personnel n'était pas encore rare, les coûts de personnel étaient encore raisonnables, le prix des matériaux était normal et les coûts de mise en décharge étaient minimes.
L'avenir du marché des machines?
Nous voyons apparaître de nouveaux modèles de revenus partout dans le monde industriel, où les utilisateurs de machines doivent payer non seulement la machine elle-même, mais aussi tous les modules supplémentaires du logiciel et toutes les nouvelles fonctions logicielles qui sont ajoutées plus tard dans le cycle de vie. Est-ce intéressant? Grande question! Cette approche permet de mieux adapter une machine à ses propres besoins et de la maintenir toujours à jour au niveau des logiciels. Elle permet également de répondre avec souplesse à l'évolution des demandes du marché. D'autre part, cette méthode a bien sûr un certain coût supplémentaire, sous la forme d'une formule d'abonnement ou d'un prix par module supplémentaire acheté. C'est à vous de peser le pour et le contre.
Aujourd'hui, nous vivons dans un monde complètement différent. Les machines actuelles doivent être plus faciles et plus rapides à utiliser en raison du manque de personnel, et chaque panneau doit être utilisé aussi efficacement que possible pour maintenir les coûts à un niveau bas. Les fabricants de machines répondent à ces évolutions en développant des machines plus rapides et plus efficaces. Les machines de nesting sont un parfait exemple car elles réduisent considérablement le temps de réglage nécessaire pour vos pièces. Selon un fabricant, le temps de réglage d'une ancienne machine à commande numérique sans travail préliminaire représente facilement 25 à 50% du temps de traitement. Il s'agit d'énormément de temps pendant lequel la machine est inactive et d'un véritable gaspillage du temps de production, qui est si coûteux.
"Une division intelligente du panneau garantit la rapidité et limite fortement les déchets résiduels"
Une machine d'imbrication moderne à commande numérique détermine elle-même la méthode de travail la plus efficace en effectuant de manière optimale les changements d'outils et la succession des actions, tandis qu'une division intelligente du panneau garantit la rapidité et limite fortement les déchets résiduels. En outre, cette machine permet de gagner énormément de place en combinant les techniques dans une seule machine. Enfin, citons encore un avantage: il n'y a pas d'accumulation de tolérances car ces opérations sont effectuées sur une seule machine.
Innovation au niveau du hardware
L'accent mis sur les innovations dans le 'hardware' des machines semble s'être quelque peu atténué chez les fabricants de machines ces dernières années, tandis que les innovations dans le domaine des logiciels sont davantage mises en avant. Des moteurs à entraînement direct plus efficaces, de meilleurs capteurs et des transmissions plus précises créent évidemment une certaine valeur ajoutée pour le résultat final, mais tout le monde n'est pas toujours prêt à supporter ce coût supplémentaire. Toutefois, il existe des innovations intéressantes, comme des engrenages à plus forte accélération ou des guides mieux dimensionnés qui garantissent un fonctionnement plus rapide et sans vibrations dans le plan X/Y. Tous deux sont liés au mouvement du portique, la structure située au-dessus des panneaux. Naturellement, il est ainsi possible de gagner beaucoup de temps et d'améliorer la qualité. Pensons par exemple à un repositionnement plus rapide entre deux actions et à un mouvement mieux adapté et plus précis. Tous ces éléments permettent également de réduire les temps de cycle.
Il convient également de mentionner la poursuite de l'élargissement du changement d'outil et des têtes de perçage, avec ou sans possibilité de double perçage dans les deux directions X et Y. Enfin, nous constatons qu'une grande attention est également accordée à la qualité de la table aspirante. La création d'un vide nécessite une bonne quantité d'énergie et les fabricants essaient de la limiter via la commande. L'une des possibilités est d'activer le vide uniquement dans la zone de serrage du produit à traiter, ou d'optimiser la génération du vide via le logiciel intégré.
Innovation au niveau du software
Les changements les plus importants que nous observons actuellement concernent principalement l'aspect logiciel de l'imbrication. Il ne s'agit pas d'un fait unique, mais d'une tendance générale du marché des machines sous l'influence de l'intelligence artificielle et des algorithmes intelligents. Ces derniers sont certainement importants pour les processus d'imbrication. Nous voyons les fabricants commercialiser des logiciels qui permettent de régler les machines de nesting de manière très spécifique, ce qui facilite l'optimisation des projets d'imbrication en fonction des souhaits de chacun: la machine peut être réglée pour travailler aussi vite que possible, pour gaspiller le moins de matériau possible ou pour obtenir une finition très précise. L'utilisateur spécifie un mode de fonctionnement et le logiciel identifie la disposition et la séquence de production des pièces les plus efficaces pour le mode de fonctionnement choisi, grâce aux différents algorithmes du logiciel.
Merci à Haco Trading, Rogiers et Philips Constant
