Que prévoit la nouvelle norme relative aux casques de sécurité?

La norme européenne relative aux casques de sécurité industriels a récemment fait l’objet d’une révision approfondie. EN 397:2025 figure depuis 2026 dans la liste européenne des normes harmonisées pour les EPI et introduit notamment une nouvelle classification des types de casques, des essais d’impact adaptés et des exigences supplémentaires concernant l’ajustement et certains accessoires. Quelles sont les conséquences de cette nouvelle norme pour les casques de sécurité existants et les nouveaux modèles ? Et quelles nouveautés sont à relever au-delà de la révision de la norme ?

Pourquoi EN 397 a-t-elle été révisée?

La version précédente d’EN 397 reposait principalement sur un scénario précis : un objet tombe sur le sommet du crâne. Cette approche ne couvre toutefois plus l’ensemble des risques sur le lieu de travail, où les travaux en hauteur s’accompagnent de dangers supplémentaires et où les chutes et les collisions restent une cause importante de blessures à la tête. L’utilisation des casques a également évolué : visières, protections auditives et éclairages font de plus en plus souvent partie du même équipement.

Cette révision comble également une lacune de longue date dans la normalisation. Pour les travaux en hauteur, on recourait régulièrement à des casques certifiés selon EN 12492, une norme initialement conçue pour l’alpinisme et qui ne tient donc pas suffisamment compte des risques et des conditions d’utilisation propres à un environnement industriel. EN 397:2025 fournit un cadre de référence spécifique, avec un type de casque qui protège à la fois contre les impacts sur le sommet du crâne et contre les impacts latéraux, auxquels il offre un niveau de protection supérieur.

Deux nouveaux types de casques

L’un des principaux changements est la classification en types 1 et 2, chacun répondant à des exigences spécifiques en matière de protection contre les impacts. Le type 1 protège contre les impacts sur le sommet du crâne et est testé avec une énergie d’impact de 49 joules, comme le casque de sécurité industriel classique. La jugulaire est facultative, mais, si elle est utilisée, sa résistance à la rétention doit être supérieure à 150 N (15 kg).

Le type 2 offre une protection renforcée contre les impacts sur le sommet du crâne, testé à 98 joules, ainsi que contre les impacts sur les côtés, l’avant et l’arrière de la tête, pour lesquels l’énergie requise est de 24,5 joules. La jugulaire est obligatoire pour ce type et doit présenter une résistance à la rétention supérieure à 500 N (50 kg). Cette résistance accrue réduit le risque que le casque se détache lors d’une chute.

Les accessoires sont désormais testés avec le casque

Exigences supplémentaires

Outre une meilleure protection contre les impacts, EN 397:2025 introduit également plusieurs nouvelles exigences de base, qui n’étaient pas obligatoires auparavant et s’appliquent aux deux types. Les casques doivent désormais résister à l’inflammation (résistance à l’inflammation), les ouvertures de ventilation de la coque font l’objet d’un essai de pénétration et un essai ergonomique évalue le confort et l’ajustement. Le dimensionnement — c’est-à-dire l’adaptation correcte du casque aux différentes tailles — fait également désormais l’objet d’un essai explicite.

Les accessoires sont également pris en compte dans la certification. Une visière, une coquille antibruit ou une lampe de casque sont désormais testées avec le casque. La nouvelle norme exige que la compatibilité de ces combinaisons soit évaluée au cours de la certification ; seules les combinaisons testées ensemble peuvent être considérées comme conformes. En outre, le fabricant doit faire enregistrer l’indice de positionnement du casque (Helmet Positioning Index, HPI) auprès du laboratoire d’essai. Cet indice définit la position du casque sur la tête.

Performances supplémentaires

En plus des exigences de base obligatoires, EN 397:2025 prévoit des performances supplémentaires qui ne s’appliquent que si le fabricant les revendique expressément. Selon le modèle, des performances peuvent notamment être déclarées pour les basses ou hautes températures, le métal en fusion, les propriétés électrostatiques, la haute visibilité ou la pénétration hors du sommet de la coque.

Le numéro de norme ne suffit donc pas à lui seul. Deux casques conformes à la même norme de base peuvent être destinés à des environnements totalement différents. Lors de l’achat, il convient d’examiner le marquage complet, la déclaration UE de conformité et les instructions d’utilisation, en particulier dans les environnements chimiques, électriques, très chauds ou froids, ou peu éclairés.

Autres normes en complément d’EN 397

Travaux électrotechniques (EN 50365)

En plus des exigences générales applicables aux casques de sécurité industriels, il existe une norme spécifique pour les casques isolants électriques. EN 50365:2023 s’applique aux casques destinés à protéger les électriciens contre les risques électriques lors de travaux sur des parties sous tension ou à proximité de celles-ci. La norme couvre les installations jusqu’à 1 000 V en courant alternatif (AC) et 1 500 V en courant continu (DC).

Les casques isolants sont reconnaissables au symbole du double triangle, apposé avec les autres marquages prescrits. Le casque doit toujours être utilisé avec les autres équipements de protection électrique isolants prescrits.

Travaux en hauteur (EN 12492)

EN 12492:2025 définit les exigences de sécurité et les méthodes d’essai applicables aux casques d’alpinisme. Cette norme s’applique également aux activités présentant des risques similaires, telles que l’escalade, la spéléologie et le canyoning. Le choix d’un casque pour les travaux en hauteur dépend des risques spécifiques et des exigences liées aux travaux. EN 12492 et EN 397 ont chacune leur propre champ d’application et ne sont pas directement interchangeables.

Casquettes anti-heurt (EN 812)

La norme EN 812 s’applique aux casquettes anti-heurt qui protègent la tête contre les chocs avec des objets durs et immobiles, susceptibles de provoquer des blessures superficielles ou des coupures au crâne. Une casquette anti-heurt ne protégeant pas contre les chutes d’objets, elle ne peut toutefois pas remplacer un casque de sécurité.

Il existe des casquettes anti-heurt munies d’une coque en plastique dur ainsi que des casquettes de type baseball avec une doublure intérieure renforcée sous un revêtement textile. Des ouvertures de ventilation rendent certains modèles adaptés aux espaces de travail chauds. Pour les environnements présentant un risque de flammes, il existe des modèles en tissu traité Proban. Les casquettes anti-heurt sont principalement utilisées pour les travaux d’entretien et de réparation à l’intérieur, notamment dans l’industrie alimentaire, la plomberie et la réparation automobile, où les travailleurs interviennent régulièrement sous des machines ou des installations.

Quelles sont les autres tendances du marché?

Plus léger, plus compact et mieux ventilé

La recherche de réduction du poids reste une constante dans le développement des équipements de protection de la tête. Le polycarbonate, l’ABS et les thermoplastiques gagnent du terrain, tandis que les applications plus exigeantes font appel à des composites tels que la fibre de verre, le Kevlar et la fibre de carbone. Ces matériaux se caractérisent par un rapport favorable entre poids et résistance mécanique et, selon leur composition, par une certaine résistance à la température. Un casque léger est particulièrement important dans des secteurs tels que la construction et l’industrie pétrolière et gazière, car les travailleurs le portent souvent pendant toute une journée de travail et son poids supplémentaire sollicite le cou.

La structure intérieure évolue elle aussi rapidement. À côté de la mousse classique, il existe aujourd’hui des structures qui absorbent l’énergie en se déformant tout en laissant circuler l’air. Les fabricants visent ainsi des casques moins volumineux et moins sujets à l’accumulation de chaleur, sans compromettre l’absorption des chocs. Cette approche est depuis longtemps connue dans l’industrie des casques de sport et fait également son entrée dans les équipements de protection de la tête industriels.

Plus durable et, idéalement, démontable

Dans le secteur du sport, les fabricants tiennent davantage compte de la fin de vie des casques lors de leur conception. Ils étudient notamment l’utilisation de plastiques recyclés et de constructions sans colle, afin que les composants soient plus faciles à démonter et à trier après usage. Cette approche gagne également les casques industriels, qui doivent être remplacés régulièrement en raison de leur durée de vie limitée et finissent souvent à la décharge après utilisation.

Pour y remédier, on peut notamment réduire le nombre de matériaux utilisés par casque, rendre remplaçables séparément des éléments tels que la coiffe intérieure et la jugulaire, et utiliser des plastiques adaptés au recyclage. Bien que nombre de ces initiatives en soient encore à leurs débuts et que la sécurité de l’utilisateur reste toujours prioritaire, l’impact environnemental pèse de plus en plus dans les décisions d’achat d’EPI des entreprises ayant des objectifs de durabilité concrets.

Protection contre les forces de rotation

MIPS® signifie Multi-directional Impact Protection System (système de protection contre les impacts multidirectionnels). Son objectif principal est de réduire les forces de rotation causées par certains chocs à la tête. Alors que de nombreux casques traditionnels sont conçus et testés pour résister à la force d’un impact linéaire, les accidents touchant la tête ne se produisent pas systématiquement de façon linéaire, mais sous un angle. La tête et le cerveau peuvent alors subir des mouvements dits de rotation, qui sont très dangereux et peuvent provoquer de graves lésions cérébrales.

Pour limiter ces mouvements de rotation, un casque MIPS® comporte une couche à faible frottement (Low Friction Layer) entre la coque extérieure et la doublure intérieure. Lorsque le casque subit un impact sous un certain angle, cette couche à faible frottement lui permet de glisser par rapport à la tête. Elle absorbe ainsi une grande partie des forces de rotation, réduisant le risque de lésions cérébrales.

Casques équipés de capteurs

Des capteurs intégrés peuvent détecter une chute ou un choc violent, transmettre la position de l’utilisateur et signaler des températures élevées ou une distance dangereusement faible par rapport aux machines. Ces fonctions peuvent aider à repérer plus rapidement les risques et à déclencher plus vite les secours après un incident. En particulier lors de travaux isolés dans des endroits éloignés, une alarme automatique accompagnée de données de localisation peut faire gagner un temps précieux, à condition que la couverture réseau soit suffisante et que l’alerte soit effectivement prise en charge.

Cette technologie est encore en plein développement. Des études mettent en évidence son intérêt dans des secteurs tels que la construction, l’exploitation minière et l’industrie, mais aussi des obstacles comme la fiabilité des capteurs, l’autonomie des batteries et le coût. Les études de marché prévoient une croissance, même si ces prévisions ne disent pas grand-chose, à elles seules, sur l’utilisation actuelle des casques industriels à capteurs en Europe.

Les employeurs ont intérêt à définir à l’avance quelles données sont collectées, dans quel but, qui peut les consulter et combien de temps elles sont conservées. Les données de localisation et les signalements d’incident peuvent contribuer à la sécurité, mais ne doivent pas devenir insidieusement un moyen de suivre les travailleurs en permanence.

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